壓濾機(jī)是利用特殊的過濾介質(zhì)對物體施加一定的壓力，使液體浸出的機(jī)械設(shè)備。它是一種常用的固液分離設(shè)備。它自18世紀(jì)初開始應(yīng)用于化工行業(yè)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、環(huán)保等領(lǐng)域。該濾板性能穩(wěn)定，操作方便，安全省力；金屬壓管采用無縫鋼管加工，塑鋼濾板采用精密鑄造，耐高溫、耐高壓、經(jīng)久耐用。

功能：從混合液中提取固體，實(shí)現(xiàn)固液分離。

所屬學(xué)科：煤炭科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科）；礦山機(jī)械工程（二級學(xué)科）；選煤機(jī)械（三級學(xué)科）。

臺壓濾機(jī)設(shè)備出現(xiàn)在18世紀(jì)初，用于化工生產(chǎn)。

一、壓濾機(jī)適用范圍：

1.醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、醫(yī)藥、冶金、非標(biāo)螺桿、染料、食品、釀酒、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

2.過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（數(shù)量）理論容積（L），（m3）整機(jī)外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝底座尺寸（mm）濾室工作壓力（兆帕）電機(jī)功率（kw）整機(jī)重量（kg）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式、箱式濾板。

3.濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強(qiáng)聚丙烯（塑料）、高分子聚乙烯等。

4.其它性能：耐酸堿，過濾溫度（？），過濾壓力（兆帕）。

5.手壓、馬達(dá)壓、自動液壓壓、自動保壓、電控/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等。

二、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：

1.框架是壓濾機(jī)的基本部件。止推板和壓縮頭在兩端。兩邊的橫梁把這兩個(gè)結(jié)合在一起。橫梁用于支撐濾板、濾框和壓板。

2、止推板：它與支架相連，將壓濾機(jī)一端壓在底座上。在箱式壓濾機(jī)的推力板中間，有進(jìn)料孔，四角有四個(gè)孔。上兩個(gè)角的孔是洗滌液或壓氣的入口，下兩個(gè)角的出口（暗流結(jié)構(gòu)或過濾器出口）。

3、壓板：用于壓濾板架，兩側(cè)的壓路機(jī)用于支撐壓濾板在梁軌上的碾壓。

4、梁：是承重構(gòu)件。根據(jù)環(huán)保要求，可選用硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼或新型防腐涂料。

5、手動壓縮：采用螺旋式機(jī)械千斤頂推壓壓板，壓濾板。

6、機(jī)械壓縮：壓縮機(jī)構(gòu)由電動機(jī)（配過載保護(hù)器）減速器、齒輪副、螺釘和固定螺母組成。壓榨時(shí)，電機(jī)向前旋轉(zhuǎn)帶動減速器和齒輪副，使螺桿在固定螺桿母體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，推動壓榨板將濾板和濾架壓緊。當(dāng)擰緊力增大時(shí)，電機(jī)的負(fù)載電流增大。當(dāng)保護(hù)器設(shè)定的電流值達(dá)到***擰緊力時(shí)，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動。由于螺桿和固定螺桿母具有可靠的自鎖螺旋角，可以可靠地保證工作過程中的擰緊狀態(tài)。當(dāng)馬達(dá)返回時(shí)，馬達(dá)反轉(zhuǎn)。按下板上的擋塊，當(dāng)接觸壓力達(dá)到行程開關(guān)時(shí)返回停止。

7、液壓壓縮：液壓壓縮機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、活塞、活塞桿和哈夫蘭卡液壓站組成，由活塞桿和壓板連接。其結(jié)構(gòu)由電動機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)壓）換向閥、壓力表、油路和油箱組成。當(dāng)液壓機(jī)械加壓時(shí)，高壓油由液壓站供給，由油缸和活塞組成的部件腔充油。當(dāng)壓力大于壓盤的摩擦阻力時(shí)，壓盤慢慢擰緊濾板。當(dāng)壓力達(dá)到安全閥（壓力表指針指示）、濾板和濾框（板框式）設(shè)定的壓力值時(shí)?；?yàn)V板（箱型）被壓縮，安全閥開始卸荷。

8、此時(shí)，切斷電機(jī)電源，按壓動作完成。當(dāng)換向閥返回時(shí)，壓力油進(jìn)入油缸的桿室。當(dāng)油壓能克服壓板的摩擦阻力時(shí)，壓板開始后退。液壓自動時(shí)，壓力由電接點(diǎn)壓力表控制。壓力表的上下限指針設(shè)置為工藝要求的值。當(dāng)壓力達(dá)到壓力表上限時(shí)，切斷電源，油泵停止供電。壓力是由油系統(tǒng)的內(nèi)漏和外漏引起的。當(dāng)壓力表降至下限指針時(shí)，接通電源，油泵開始供油，當(dāng)壓力達(dá)到上限時(shí)，切斷電源，油泵停止供油，以便在濾料過程中達(dá)到壓力循環(huán)的效果。

9、過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板的兩側(cè)用濾布覆蓋。當(dāng)需要壓榨隔膜時(shí)，一組過濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板底板兩側(cè)覆蓋橡膠隔膜，隔膜外側(cè)覆蓋濾布。側(cè)板是常用的濾板。材料從止推板上的材料孔進(jìn)入每個(gè)過濾室。由于固體顆粒的直徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的直徑，因此在過濾室內(nèi)截留固體顆粒。濾液從濾板下的出口流出。當(dāng)需要壓濾餅時(shí)，除采用隔膜壓濾外，還可利用壓縮空氣或蒸汽從清洗口進(jìn)入濾餅，氣流可將濾餅內(nèi)的水沖洗干凈，降低濾餅的含水量。

a.明流過濾：每塊濾板下的出水口設(shè)有水嘴，濾液從水嘴直觀流出。

b.底流過濾：每個(gè)濾板下都有出口孔。幾個(gè)濾板的出口孔連接形成出口通道，出口通道通過與止推板下的出口孔連接的管道排出。

c蛋糕需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

d.明流單向洗滌是洗滌液依次從止推板的洗滌孔進(jìn)入，經(jīng)過濾布，再經(jīng)過濾餅，從無孔濾板流出。此時(shí)，孔板出口噴嘴關(guān)閉，非孔板出口噴嘴打開。

e.明流雙向沖洗是沖洗液兩次進(jìn)入止推板兩側(cè)的孔內(nèi)，即沖洗液先從一側(cè)沖洗，再從另一側(cè)沖洗。洗滌液的出口與進(jìn)口呈對角線，故又稱雙向交叉洗滌。

f.潛流單向聚酯是指洗滌液從止推板洗滌液依次進(jìn)入孔板，經(jīng)過濾布，再經(jīng)過濾餅，從非孔板過濾板流出。

g.潛流雙向洗滌是洗滌液進(jìn)入擋板頂部兩側(cè)的兩個(gè)孔，然后洗滌兩次。也就是說，洗滌液先從一側(cè)洗滌，然后從另一側(cè)洗滌。洗滌液的出口呈對角線，故又稱潛流雙向交叉洗滌。

h.濾布：濾布是主要的過濾介質(zhì)。濾布的選擇和使用對過濾效果起著決定性的作用。在選擇濾布時(shí)，應(yīng)根據(jù)濾料的ph值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材料和孔徑，以保證過濾成本低、過濾效率高。使用濾布時(shí)，要保證濾布的水平。不打折，光圈光滑。