快開高壓隔膜壓濾機是選煤廠常用設(shè)備之一。是一種間歇運行的壓力過濾設(shè)備。主要用于煤泥水系統(tǒng)。應(yīng)用范圍廣，分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。

快速開啟隔膜壓濾機如何有效降低產(chǎn)品水分？今天，5月6日，我們將和你討論__

（1）快開隔膜壓濾機的進料方式為雙邊進料。在一個循環(huán)結(jié)束時，放電時發(fā)現(xiàn)中心進料孔內(nèi)有堆積物。出料時混入濾餅，影響浮選精礦的含水量。（2）快開隔膜壓濾機濾板尺寸為1500mm×2000mm×85mm，采用復(fù)合濾布脫水。結(jié)果表明，復(fù)合濾布易于粘煤，每循環(huán)7包左右。如果不清理，濾板壓得不緊，容易影響環(huán)境污染和浮選精礦含水量。（3）床頭板附近的濾板靠近風(fēng)道，中間的濾板相對較遠。吹氣過程中氣壓逐漸降低。由于中間濾板氣壓不足，浮選精礦含水量無法有效消除。

（2）一次進料只能在濾餅中部形成一層粗粒透水層?？倿V餅厚度大，透氣性差，導(dǎo)致浮選精礦含水量高。（2）進料尺寸不均勻。浮選精礦進入精礦池后，粗顆粒易沉降，造成每包水偏差大，浮選精礦含水量不僅不合格，而且不穩(wěn)定。（3）壓榨和吹煉不能同時進行，濾餅松散度差，造成一定的壓榨時間，延長壓榨時間對含水量影響較小。

浮選精礦的細顆粒組成不利于快開隔膜壓濾機的脫水。

（3）將快開隔膜壓濾機進料方式改為單側(cè)進料，解決了卸料時中心進料孔內(nèi)物料積聚的問題，降低了物料積聚對浮選精礦含水量的影響。（2）用單絲濾布代替復(fù)合濾布，具有強度高、不堵塞、不變形、孔徑均勻、易清洗再生等優(yōu)點。濾布每24小時（或停機時間）清洗一次，以確保濾布的毛孔不被堵塞。對損壞的濾布及時進行檢查更換和維修，保證良好的回收利用，降低成本。（3）通過減少兩端濾板的排水孔，減少高壓風(fēng)損失，保證中間濾餅的含水量不因風(fēng)壓衰減而升高。

（4）將一次給煤改為兩次給煤，即300秒給煤改為20秒壓煤，然后繼續(xù)給煤至結(jié)束，在濾餅中形成兩層可滲透的粗顆粒，以降低潔凈煤的含水量。（2）在精礦池內(nèi)設(shè)置高壓風(fēng)管與鼓風(fēng)混合，保證浮選精礦粒徑充分混合，保持粒徑均勻。（3）修改快開隔膜壓濾機的操作程序，使壓濾和吹濾同時進行，保證濾餅的松脫，增加濾餅的透氣性。