一、含水量高的原因

（1）靠近頂板的濾板靠近風(fēng)管，中間濾板相對(duì)較遠(yuǎn)。吹煉過(guò)程中風(fēng)壓逐漸降低，由于中間濾板風(fēng)壓不足，浮選精煤含水量無(wú)法有效去除。

（2）在濾餅中部只能形成一層粗粒透水層，供一次投料。濾餅總厚度較厚，透水性差，浮選精煤含水量高。

（3）進(jìn)料粒度不均勻。浮選精煤進(jìn)入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成各包水偏差大，浮選精煤含水量不僅不合格，而且不穩(wěn)定。

（4）壓榨、吹氣不能同時(shí)進(jìn)行，濾餅松動(dòng)不良。當(dāng)壓制時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，延長(zhǎng)壓制時(shí)間對(duì)含水量的影響不大。

浮選精煤粒度組成較細(xì)，不利于快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)脫水。

二、如何解決

（1）將快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料方式改為單面進(jìn)料，解決了卸包時(shí)中心進(jìn)料孔內(nèi)物料堆積的問(wèn)題，減少了物料堆積對(duì)浮精礦含水量的影響。

（2）將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，具有強(qiáng)度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再生等優(yōu)點(diǎn)。每24小時(shí)（或停機(jī)時(shí)間）清洗一次濾布，確保濾布毛孔不堵塞，對(duì)損壞的濾布及時(shí)檢查、更換和修理，確保其完好并回收利用，降低成本。

（3）通過(guò)減少兩端濾板的排水孔，減少高壓空氣的損失，保證中間濾餅的含水量不會(huì)因氣壓的衰減而過(guò)高。

（4）即給煤300s后改為加壓20s，然后連續(xù)給煤結(jié)束，在濾餅中形成兩層粗大顆粒滲透層，降低精煤含水量。

（5）在濃縮槽內(nèi)加入高壓空氣管進(jìn)行吹混，保證浮選精煤粒度的充分混合，保持粒徑均勻性。

（6）對(duì)快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的操作程序進(jìn)行了改造，使壓濾機(jī)的壓濾和吹風(fēng)同時(shí)進(jìn)行，保證了濾餅的松散性，增加了濾餅的透水性和透氣性。